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    深圳連成旺五金制品有限公司

    鍛造模具淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因及防止措施?


    作者:連昇旺鍛造     日期:2022-05-19     人氣:
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    產(chǎn)生原因:
            1,模具材料中網(wǎng)狀碳化物偏析嚴(yán)重;
            2,模內(nèi)有機(jī)械加工或冷成形的變形應(yīng)力;
            3,模具的熱處理操作加熱不正確或者冷卻過(guò)快,淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),冷卻溫度過(guò)低,冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等;
            4,模具形狀復(fù)雜,厚薄不均,有尖角、螺紋孔等,會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力;
            5,淬火加熱溫度過(guò)高會(huì)造成過(guò)熱或過(guò)燒;
            6,模具淬火后回火不及時(shí)或退火保溫時(shí)間不夠;
            7,淬火加熱,在模具重新修整后,無(wú)需進(jìn)行中間退火再加熱;
            8,模具熱處理、研磨工藝不當(dāng);
            9,模具熱處理后,硬化層中存在較高的拉應(yīng)力和微裂紋;

    模具淬火

    預(yù)防措施:
            1、嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量;
            2、改進(jìn)鍛打及球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,提高球化組織的均勻性;
            3、經(jīng)機(jī)械加工或冷模成型后,在模具表面進(jìn)行去應(yīng)力退火處理(>600℃);
            4、模具形狀復(fù)雜,使用石棉塞了螺紋孔,包覆危險(xiǎn)段和薄壁,采用分級(jí)或等溫淬火。
            5、當(dāng)模具重修或翻修時(shí),必須進(jìn)行退火或高溫回火;
            6、模具淬火加熱時(shí)應(yīng)預(yù)熱,冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施,選擇合適的淬火介質(zhì);
            7、淬火加熱時(shí)嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間,防止模具過(guò)熱燃燒;
            8、及時(shí)淬火后回火,保溫時(shí)間要充足,高合金復(fù)合?;鼗?-3次;
            9、選擇合適的研磨工藝及砂輪;
            10、改進(jìn)模具電火花加工工藝,進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。

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