生產(chǎn)工藝的流程控制

一，下料
        1，材料牌號、規(guī)格、數(shù)量和批號應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程和工藝卡進行驗證。并且檢查表面質(zhì)量，有特殊要求時，還要檢查頭尾標志；
        2，下料必須按照鍛件名稱、材料牌號、規(guī)格和材料批號分批進行，并在工序卡上注明下料個數(shù)，以防止有異料混入。如果遇到物料，應(yīng)嚴格按照物料代用制度的規(guī)定辦理代用手續(xù)，方可下料；
        3，下料時，嚴格實行"第一件三檢"(自檢、互檢、專檢)制度。經(jīng)檢驗并作明顯的標記后才能投入生產(chǎn)；
        4，根據(jù)工藝規(guī)程的要求，材料的重量、尺寸公差、表面和端面質(zhì)量；
        5，在下料過程中，如果發(fā)現(xiàn)坯料有肉眼可見的缺陷，應(yīng)立即向檢驗人員或工藝人員報告，待加工后再進行加工；
        6，下料場地應(yīng)保持整潔。要按照物料牌號、材料批號、規(guī)格尺寸分別放置，下好坯料由檢驗員檢驗確認合格，并作標記后，進行裝箱管理，不得混料；
        7，剩余料應(yīng)標明材料牌號和熔煉爐(批)號及時退庫，嚴格分類管理。
二，加熱
        1，坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號、材料批號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符；
        2，坯料在裝爐之前必須將爐膛內(nèi)雜物清理干凈。電爐料表面加熱時，不應(yīng)沾有油；
        3，壞料入爐時，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為保證壞料加熱均勻；
        坯料加熱溫度和加熱時間(中頻爐加熱時嚴格控制有關(guān)參數(shù))，根據(jù)相應(yīng)鍛件的工藝規(guī)范進行。壞料加熱的全過程應(yīng)做好加熱記錄，以便歸檔備查。

三，鍛壓

        1，根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛壓設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進行鍛壓；
        2，鍛壓前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件；
        3，鍛壓前所用模具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度；
        4，根據(jù)鍛件復雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑；
        5，鍛壓時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度；
        6，鍛壓操作過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行。并且隨時注意損壞材料的變形是否正常，如果發(fā)現(xiàn)有折痕、裂紋等缺陷，應(yīng)立即用適當?shù)姆椒ㄟM行清理，在不影響鍛件質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)鍛壓；
        7，鍛件的冷卻，應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進行；
        8，鍛件的切邊、切邊，要按照鍛件工藝規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行；
        9，鍛件表面應(yīng)按以下要求清潔：
            ①表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求；
            ②鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標準規(guī)定。
四，鍛件檢驗

    1，工序檢驗
            ①每批鍛件必須實行“一件三檢”制度，檢驗合格后才能正式投入生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)中的自檢、互檢、專門檢測；
            ②工藝檢查員應(yīng)檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)控鍛件加熱爐的溫度控制和鍛壓操作，并定期抽樣檢查鍛件的外觀尺寸和表面質(zhì)量；
            ③鍛件(或坯料)經(jīng)過檢驗合格后，檢驗員應(yīng)在工序卡上簽名后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
    2，鍛件終檢        

            ①模鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖有關(guān)規(guī)定進行。
            ②合格品應(yīng)由檢驗部門按有關(guān)技術(shù)標準檢驗，方可往下周轉(zhuǎn)。檢查發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格鍛件的，應(yīng)按質(zhì)保體系中的不合格品處理辦法對其進行隔離存放。