鋁合金鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱是利用圓形感應(yīng)器從下到上連續(xù)加熱，同時噴灑淬火水。冷軋輥、活塞、水泥磨輪等。特別是長鍛件，由于長度有限，不能用淬火機垂直提升。軸爬行或沿導(dǎo)軌滑動可使用特殊的傳感器和變壓器，僅用于水平放置。

鋁合金鍛件應(yīng)由轉(zhuǎn)盤支撐。鍛造產(chǎn)品由自重支撐，并在支撐輪上旋轉(zhuǎn)。內(nèi)外圓可自由伸縮，傳感器的固定位置可從與環(huán)加熱面的間隙伸縮。當局部加熱時，電感與加熱面之間的間隙會因前后膨脹和收縮而變化。間隙的變化會影響加熱速度和加熱溫度。

隨著線圈的加熱膨脹，傳感器同步移動，以保持傳感器與加熱面之間的間隙的穩(wěn)定性。因此，當加熱大線圈的內(nèi)外環(huán)時，總會有定位電感器和環(huán)進行指導(dǎo)，設(shè)備隨著電路加熱面的膨脹和收縮而向前或向后移動。

大型鍛造中頻淬火，胎面兩側(cè)凸起，凸起高度超過傳感器與胎面之間的間隙距離，傳感器圈不能插入胎面。此類鋁合金鍛件可采用分體式分離傳感器扣傳感器，將傳感器與跑輪分離，取出淬火或直接噴水淬火。打開傳感器，移除操作輪。

鋁合金鍛件可通過熱處理調(diào)整母材組織、硬度和機械性能，但畢竟是超高碳材料，比鍛鋼輥淬火傾向大，難以承受過度淬火。從操作條件來看，這種類型的軋輥不依賴于硬化基體，而是主要依靠大量的二氧化碳來保證高溫耐磨性。這種軋輥的基體必須是高溫回火后的珠光體組織，因為它在硬化為馬氏體或貝氏體基體時不具有良好的耐熱開裂性。

鋁合金鍛件的熱處理是在粗加工和粗加工后進行的。實際的熱處理工藝通常包括回火和噴淬+回火。

歸一化加熱溫度為850-930℃。如果在使用靜態(tài)空氣冷卻時需要氣冷卻，也可以噴灑以便于冷卻。正火后，500~650℃高溫回火，形成片狀組織。塊狀和條狀珠光體+初生共晶碳化物+粒狀二次碳化物。

正回火工藝主要用于鍛造鍛件半鋼軋輥。輥體表面硬度為38-42，強度可達850mpa級。該工藝操作安裝方便，淬火應(yīng)力低，能滿足普通軋輥的硬度要求。缺點是你會看到一些網(wǎng)狀碳化物，尤其是在正火溫度高的時候。此時產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較薄且不完全連續(xù)，但仍會損壞軋輥的強度和塑性韌性，從而降低軋輥性。