為了保證加熱質(zhì)量，嚴(yán)格控制初始鍛件溫度和終端鍛件溫度，準(zhǔn)確測(cè)量金屬坯料溫度是必不可少的，尤其是重要的金屬材料和內(nèi)部性能高的鍛件。

金屬加熱溫度的測(cè)量主要是測(cè)量爐內(nèi)加熱過(guò)程中金屬坯料的溫度，以控制坯料的加熱過(guò)程。然而，測(cè)量爐內(nèi)金屬坯料的溫度比測(cè)量爐溫更困難。爐溫總是高于金屬坯料的溫度。在找出兩者的規(guī)律后，可控爐溫度的測(cè)量往往被用來(lái)代替金屬溫度的測(cè)量。

測(cè)量金屬坯料加熱溫度的方法有很多，如目測(cè)金屬、加熱溫度、熱電偶測(cè)溫、紅外測(cè)溫儀測(cè)溫等。

當(dāng)鋼加熱到530℃以上時(shí)，由于溫度不同，會(huì)發(fā)出不同顏色的光波（火）。隨著溫度的逐漸升高，顏色也從深到淺或從暗到亮，因此不同溫度下鋼坯的顏色對(duì)應(yīng)于鋼坯的相應(yīng)溫度。

目視測(cè)量金屬加熱溫度是鍛造車間測(cè)量金屬加熱溫度的常用簡(jiǎn)單方法。但由于白天、黑夜、晴天、車間亮度、操作人員熟練程度等方面的影響，目視溫度誤差較大。一般來(lái)說(shuō)，在明亮的地方測(cè)量時(shí)，火是黑色的，在黑暗的地方測(cè)量相對(duì)明亮。經(jīng)驗(yàn)豐富的加熱工和鍛造工程的目視溫度誤差可達(dá)±15℃~4O℃。

標(biāo)準(zhǔn)色卡也可用于判斷坯料的加熱溫度。對(duì)于中頻感應(yīng)加熱爐，標(biāo)準(zhǔn)色卡一般掛在加熱爐旁，由操作人員控制。

使用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，對(duì)于一些鍛造溫度范圍要求不嚴(yán)格的鋼或高公差鍛件，目測(cè)溫度非常方便、快速，可以判斷溫度計(jì)是否有問(wèn)題，也可以作為儀器溫度測(cè)量的補(bǔ)充，缺點(diǎn)是誤差太大，不適合測(cè)量加熱溫度要求嚴(yán)格的鋼坯和精密模鍛件；同時(shí)對(duì)眼睛有一定程度的刺激。

普通的模具鍛造方法一般不能滿足最終部件的形狀、尺寸精度和表面粗糙度的要求。主要原因是：高溫下空白表面氧化、脫碳等污染現(xiàn)象；表面力學(xué)性能不合格或其他缺陷；空白體積變化和最終鍛件溫度波動(dòng)，鍛件尺寸難以控制；由于鍛件需要，模具側(cè)壁傾斜，鍛件相應(yīng)增加敷料；模具磨損和上下模錯(cuò)移，導(dǎo)致鍛件尺寸偏差。

因此，鍛件的全部或部分表面有或部分表面進(jìn)行機(jī)械加工。在這些表面，應(yīng)留下金屬層進(jìn)行機(jī)械加工，稱為機(jī)械加工余量。所有需要機(jī)械加工的部件都應(yīng)給予加工余量。加工余量的大小主要取決于零件的形狀和尺寸、加工精度和表面粗糙度，以及鍛造過(guò)程中的加熱質(zhì)量、設(shè)備模具的精度和操作技術(shù)水平。加工余量過(guò)大會(huì)增加加工時(shí)間和金屬損耗；如果加工余量不足，鍛件的廢品率將增加。

偏析是指鋼中化學(xué)成分和雜質(zhì)分布的不均勻現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，高于平均成分的人稱為正偏析，低于平均成分的人稱為負(fù)偏析。仍有宏觀偏析，如區(qū)域偏析和微觀偏析，如枝晶偏析和晶間偏析。鍛件偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)，鋼錠偏析程度與鋼種、鋼錠型、冶煉質(zhì)量及澆注條件有關(guān)。合金元素、雜質(zhì)含量和鋼中氣體均加劇了偏析的發(fā)展。鋼錠越大，澆筑溫度越高，澆筑速度越快，偏析程度越嚴(yán)重。